絞線作為電線生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，其質(zhì)量直接影響到最終產(chǎn)品的性能。為確保絞線工序的效率和產(chǎn)品質(zhì)量，必須掌握工序控制要點并實施嚴格的自檢流程。以下是絞線工序控制要點以及對應(yīng)的自檢項目，旨在指導(dǎo)生產(chǎn)人員進行有效的過程管理和品質(zhì)把控。

1. 原材料選擇與預(yù)處理

控制要點：確保使用符合標(biāo)準的導(dǎo)線材料，并做好清潔、預(yù)熱等預(yù)處理工作。

自檢項目：檢查原材料的規(guī)格、型號是否與生產(chǎn)訂單一致，確認導(dǎo)體表面無油污、氧化物等雜質(zhì)，并驗證預(yù)熱溫度是否符合工藝要求。

2. 絞合參數(shù)設(shè)定

控制要點：根據(jù)不同產(chǎn)品線的要求設(shè)置正確的絞距、絞向、絞層等參數(shù)。

自檢項目：核對絞線機上的參數(shù)設(shè)置是否準確，包括絞距長度、絞向選擇（左絞或右絞）、絞層數(shù)量等，并定期校驗設(shè)備以保證參數(shù)的精確性。

3. 張力控制

控制要點：維持導(dǎo)線在絞合過程中的恒定張力，防止因張力不均導(dǎo)致的線徑變化或斷線。

自檢項目：監(jiān)控各放線架的張力是否均勻穩(wěn)定，檢查張力計的準確性，并調(diào)整張力至適宜水平。

4. 絞線質(zhì)量監(jiān)測

控制要點：實時監(jiān)控絞線的外觀質(zhì)量，及時排除缺陷。

自檢項目：觀察絞合過程中是否出現(xiàn)跳線、毛刺等不良現(xiàn)象，利用顯微鏡或其他檢測工具檢查絞線結(jié)構(gòu)是否緊密、均勻。

5. 絞線直徑和長度測量

控制要點：保證絞線的直徑和長度滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。

自檢項目：使用千分尺或?qū)Ｓ脺y量儀器定期抽檢絞線直徑，采用計米器或標(biāo)尺對絞線長度進行測量，確保尺寸精度符合標(biāo)準。

6. 成品檢驗與記錄

控制要點：對絞線成品進行全面檢驗，并做好記錄以追蹤質(zhì)量狀況。

自檢項目：對完成絞合工序的電線進行電性能測試，如電阻率檢測等，同時檢查外觀是否有損傷、污染等問題，并將檢驗結(jié)果記錄在生產(chǎn)批次報告中。

絞線工序的控制要點涵蓋了從原材料選擇到成品檢驗的全過程，每個步驟都需要細致的操作和嚴格的自檢。通過上述控制要點的嚴格執(zhí)行和對應(yīng)自檢項目的持續(xù)跟蹤，可以顯著提高電線產(chǎn)品的一致性和可靠性，確保交付給客戶的每卷電線都是高品質(zhì)的。